1. AS 9000 이란?

AS9000은 항공 우주분야의 ISO 9000규격에 해당한다. AS9000에서는 ISO 9000을 그대로 가져오고 여기에 항공 우주에 특정한 27개항의 요건과 (용어의 의미를 밝히거나 요건을 만족할 수 있는 대안을 제시하기 위한) 8개의 주석사항이 추가되어 있다.

2. AS 9000 규격은 왜 필요한가?

항공 우주 산업 분야에서의 주요 공급자들의 품질보증 목적을 달성하기위해 ISO 9000규격만으로 이 분야의 품질시스템 요건을 정의하기에 불충분한 점이 있었다. 그래서 이 분야의 고객들(예컨대, DOD(Department of Defense), FAA, 주요 공급자와 외주업체 등)은 추가적 요구사항들을 그들의 공급자에게 요구하였다.

그러한 추가적 요구사항의 내용에는 균일성이 결여되어(개별 고객마다 통일되지 않은 별도의 추가요건을 요구함), 공급자는 물론 고객 자신에게 조차 규격 및 시방의 해석 및 적용에 있어 큰 부담이 있다. 따라서 단일 규격을 정립, 적용함으로써 이 산업계에 커다란 효과가 기대된다.

3. AS9000 규격은 누가 만들었는가?

이 규격은 항공 우주 산업분야의 주요 공급자들의 컨소시움에 의해 작성되었으며, 이 규격은 이들 주요 공급자 자신과, FAA(Federal Aviation Administration), AIA(Aerospace Industries Association)을 포함한 다양한 산업조직들로부터의 지지를 얻고 있다.

이 규격은 ASQC(American Society for Quality Control)의 ADD(Aerospace and Defense Division) 산하의 분과위원회(AAQG)로서의 역할을 수행하는 항공 우주 주요 계약자들의 컨소시움에 의해 개발되었다. 이 위원회에 참가한 회사 중에는 Allied Signal (Allied Signal Inc.는 99년 3월에 DNV Houston으로부터 AS9000 인증서를 받았음), Allison Engine, Boeing, General Electric Aircraft Engines, Lockheed-Martin, McDonnell Douglas, Northrop Grumman, Pratt & Whitney, Rockwell-Collins, Sikorsky Aircraft, 그리고 Sundstrand사가 포함되어 있다.

SAE는 이 문서를 ARD(Aerospace Resource Document)로서 발행함으로써 널리, 그리고 신속히 회람 되는 중에도 임시로 사용될 수 있고 또한 의견이 수렴될 수 있게 하였다. AS9000은 곧 단절되고, 이 유럽판에 해당하는 EN 9100과 동등한 SAE AS9100으로 대체될 것이다.

4. SAE AS 9100[SAE 웹사이트로부터 발췌

이 규격은 ISO 9001, AS9000 그리고 EN9000-1을 사용하여 개발되었으며, 이들 요건에 기초하여 범 세계적으로 항공 우주 회사들의 요구를 만족하는 조화된 규격이 만들어 졌다.

AS9100은 범 세계적으로 항공 우주 업계에서의 사용을 위한 최초의 단일 규격이다. 여기에는 민간항공과 군용항공 그리고 항공 우주에서의 요구사항을 모두 반영하기 위해 필요한 부가적 요건들이 추가되었다. 표준화에서의 범세계적 변화에 맞추어 이 산업 내에서의 경쟁력을 유지하기 위해서는 항공 우주 공급체인의 전체 레벨의 회사들이 이 문서를 필요로 할 것이다.

5. 전임자 격인 AS9000과는 얼마나 유사한가?


"국제적 레벨의 합의에 도달하려면 반드시 여러 이해관계자들의 요구가 반영되고 절충되어야 한다. 결과적으로 AS9100에는 많은 부가요건이 포함되었다" (보잉사 진 바커)

이 표준은 국제적 합의에 도달하기 위한 2년간에 걸친 미국, 유럽(영, 불, 독), 중국, 브라질, 일본 및 멕시코 간의 작업의 결과물이다.

AS9100에서는 품질시스템 요건을 다음의 20개의 카테고리로 요약하고 있다.

산업계의 요구에 기초하여, 품질과 안전에 관한 산업계와 범세계적 초점의 변화를 수용하기 위해 AS9000문서에 대해 많은 변경이 이루어졌다.

● 제조업체의 품질시스템요건을 결정함에 있어서의 규제 기관들의 역할
● 구성관리(CONFIGURARION MANAGEMENT)
● 신뢰성, 유지성(MAINTAINABILITY) 및 안전
● 설계단계, 설계검증, 유효성확인 및 시험과정
● 외주업체 성과의 승인 및 검토

● 구매품 검증
● 제품에 대한 라이프사이클에 걸친 식별
● 제품 문서화
● 생산공정 변경의 관리
● 생산장비, 공구 및 NC기계 프로그램의 관리
● 공급자의 설비외부에서 수행된 작업의 관리
● 특별공정
● 검사 및 시험 절차, 방법, 자원 및 기록
● 시정조치
● 내부감사요건의 확장
● 초도품 검사
● 자료수집 및 분석, 운송, 조사, 그리고 보고를 포함한 부가서비스와 기술 문서 관리
● 부적합품 처분의 검토
산업계에서의 경쟁력을 유지하기 위해서는, 주요 범세계적 산업 제조업체들은 물론, 항공 우주 공급체인에 연관된 모든 조직들이 이 새 규격을 실행해야 할 것이다.


6. 인증 취득


인증 규격에 적합함을 입증하기 위해서는 제 3자 인증기관(Third Party Certification Body)으로부터 인증서를 취득해야 한다.

인증기관은 산업계에 인증을 제공할 만한 자원, 기술 및 지식등을 충분히 갖추고 있는지를 국가 인정 기관(예, 한국의 경우: KAB, 네델란드 : RvA, 영국 : UKAS등)으로부터 평가 받아 산업분야별로 승인을 받아 인증서비스를 실시하고 있다.